Ukur efektivitas mesin produksi Anda secara real-time, tanpa pencatatan manual.
Sistem OEE dari PT Centra Rekayasa Enviro membaca langsung kondisi mesin melalui sensor IoT. Availability, performance, dan quality terhitung otomatis setiap detik — tanpa logbook operator, tanpa laporan yang terlambat, tanpa angka yang diragukan.
Yang hilang saat OEE dicatat dengan tangan
Selama produktivitas mesin hanya direkam di lembar shift, sebagian besar kerugian tetap tak terlihat — dan keputusan dibuat di atas angka yang sudah usang sebelum sempat dibaca.
Data yang terlambat
Operator mencatat di akhir shift. Saat laporan sampai ke meja manajemen, kondisi mesin sudah berubah delapan jam lalu.
Human error
Angka yang ditulis ulang, dibulatkan, atau terlewat membuat OEE kehilangan kredibilitas sebagai dasar pengambilan keputusan.
Kerugian tersembunyi
Berhenti kecil dan penurunan kecepatan jarang tercatat manual, padahal di sanalah sebagian besar margin produktivitas terbuang.
Tanpa akar masalah
Tanpa data per peristiwa, sulit memisahkan apakah kerugian berasal dari availability, performance, atau quality.
OEE adalah satu angka yang merangkum tiga sumber kerugian
Overall Equipment Effectiveness mengukur seberapa besar waktu produksi terjadwal benar-benar menghasilkan produk baik pada kecepatan penuh. Ia adalah hasil perkalian tiga komponen.
Availability
Seberapa sering mesin benar-benar beroperasi dibanding waktu yang direncanakan. Menangkap kerugian akibat breakdown serta setup dan penyetelan.
Performance
Seberapa cepat mesin berproduksi dibanding kecepatan idealnya. Menangkap kerugian akibat berhenti kecil dan penurunan kecepatan.
Quality
Berapa banyak produk baik dibanding total yang diproduksi. Menangkap kerugian akibat cacat dan pengerjaan ulang.
OEE
Satu indikator tunggal yang dapat dibandingkan antarmesin, antarline, dan antarwaktu.
Dari sinyal mesin menjadi keputusan, dalam empat lapisan
Sistem menghapus titik input manual dengan mengambil data langsung dari sumbernya — mesin itu sendiri.
Sensor & PLC
Sensor arus pada motor, sensor fotoelektrik pada keluaran produk, dan sinyal dari PLC membaca status serta hitungan produksi mesin secara langsung.
Gateway / Edge
Gateway industri mengumpulkan dan menormalkan data dari banyak mesin, lalu mengirimkannya secara aman ke platform.
Platform Data
Platform menghitung OEE, mengklasifikasikan setiap peristiwa berhenti ke dalam Six Big Losses, dan menyimpan seluruh riwayat.
Dashboard & Alert
Dashboard real-time menampilkan OEE per mesin dan per line, sementara notifikasi terkirim begitu terjadi penyimpangan.
Lihat OEE Anda dalam satu layar
Dashboard menyajikan OEE per mesin dan per line secara real-time, lengkap dengan klasifikasi kerugian dan tren historis. Berikut contoh tampilan dashboard OEE; antarmuka final mengikuti platform yang diterapkan di pabrik Anda.
Sebagian gambar di atas merupakan contoh tampilan dan referensi industri, termasuk produk pihak ketiga. Antarmuka final akan mengikuti platform yang diterapkan untuk pabrik Anda.
Apa yang dilakukan sistem
Bukan sekadar menampilkan angka, tetapi mengubah sinyal mesin menjadi keputusan operasional yang dapat ditindaklanjuti.
Perhitungan OEE otomatis
Availability, performance, dan quality dihitung real-time per mesin dan per line, tanpa input manual.
Klasifikasi Six Big Losses
Setiap peristiwa berhenti dikategorikan otomatis sehingga sumber kerugian terbesar langsung terlihat.
Pelacakan downtime
Durasi dan alasan setiap berhenti tercatat per peristiwa, termasuk berhenti kecil yang biasanya luput.
Notifikasi & alert
Peringatan terkirim saat OEE turun di bawah target, mesin berhenti, atau muncul penyimpangan.
Analitik & laporan historis
Rekap per shift, harian, mingguan, dan bulanan untuk menelusuri tren dan membuktikan perbaikan.
Tampilan multi-line
Seluruh mesin dan line dipantau dalam satu layar, dengan kemampuan menelusuri hingga satu mesin.
Integrasi sistem
Terhubung dengan PLC, SCADA, dan MES yang sudah berjalan di pabrik Anda.
Akses berbasis peran
Tampilan disesuaikan untuk operator, supervisor produksi, hingga manajemen.
Fondasi predictive
Data mesin yang terstruktur menjadi dasar untuk pemeliharaan prediktif dan optimasi lanjutan.
Mengapa pengukuran otomatis mengubah keputusan
Perbaikan dimulai dari data yang dapat dipercaya. Inilah yang berubah ketika OEE berhenti bergantung pada catatan tangan.
Menghapus human error pada data
Angka berasal langsung dari mesin, bukan dari pencatatan tangan. OEE menjadi cukup andal untuk dijadikan dasar keputusan.
Mengungkap kerugian tersembunyi
Berhenti kecil dan penurunan kecepatan yang sebelumnya tak tercatat menjadi terlihat. Menurut benchmark industri, margin OEE yang dapat dipulihkan kerap mencapai 8–15 poin.
Keputusan atas kondisi sekarang
Dari laporan akhir shift menjadi visibilitas per detik, sehingga koreksi dapat dilakukan saat masih berarti.
Fondasi menuju Industri 4.0
Data mesin yang konsisten dan terstruktur menjadi landasan untuk pemeliharaan prediktif dan digitalisasi pabrik selanjutnya.
Besarnya peningkatan bergantung pada kondisi awal pabrik, tingkat otomasi, dan disiplin tindak lanjut. Sistem ini menyediakan pengukuran yang akurat sebagai dasar perbaikan — bukan jaminan angka tertentu. Hasil terbaik diperoleh ketika data dipadukan dengan program perbaikan yang berjalan.
Bukan sekadar memasang sensor, tetapi memastikan angkanya dapat dipercaya
PT Centra Rekayasa Enviro adalah perusahaan rekayasa lingkungan dan EPC dengan pengalaman membangun sistem pemantauan industri, SCADA, dan digital twin. Penawaran ini diberikan secara menyeluruh, dari kajian awal hingga pendampingan operasi.
Assessment & desain
Pemetaan mesin, penentuan titik sensor, dan definisi kerugian yang sesuai dengan proses Anda.
Instalasi & integrasi
Pemasangan sensor dan integrasi dengan sistem yang ada, dengan gangguan minimal terhadap produksi.
Konfigurasi platform
Kalibrasi cycle time ideal dan penyusunan aturan klasifikasi kerugian agar perhitungan akurat.
Commissioning & validasi
Pengujian menyeluruh untuk memastikan angka OEE mencerminkan kondisi mesin yang sebenarnya.
Pelatihan workforce
Pembekalan agar tim Anda mampu membaca dan menindaklanjuti data, bukan sekadar melihatnya.
Dukungan lokal
Tim pendukung di Indonesia, dalam bahasa dan zona waktu Anda.
Untuk lingkungan produksi yang menghitung setiap menit
Manufaktur diskrit
Makanan & minuman
Packaging
Plastik & karet
Otomotif & komponen
Material & semen
Mulai dari satu line. Buktikan angkanya.
Jadwalkan demo untuk melihat sistem berjalan, atau diskusikan pilot pada satu line produksi. Tim CRE akan memetakan kebutuhan dan menyusun langkah penerapannya.
Tombol ini akan membuka aplikasi email Anda dengan ringkasan permintaan. Lengkapi kanal WhatsApp/telepon resmi CRE pada baris ini sebelum dipublikasikan.